Prototypen- und Test-Center
Shaping your future with agile Innovation and Expertise
Über uns
Prototypen- und Test-Center bietet seinen Kunden seit rund 40 Jahren ein komplettes Leistungsspektrum - inklusive Prototyping, Test-Engineering und Testdurchführung.
Es unterstützt seine Kunden mit kostengünstigen Lösungen in allen Schritten des Entwicklungsprozesses - von der Teststrategie bis zur Flugzertifizierung.
Bei seiner Zusammenarbeit mit den führenden Akteuren der Luftfahrt – wie etwa Airbus, Bombardier, Dassault, Embraer, Pilatus – setzt das Testzentrum auf Kernwerte, die seinen Erfolg ausmachen: termingerechte Lieferung, Flexibilität, Know-how.
Die langjährige Fachkompetenz des Prototyp- & Testzentrums steht nun auch der Automobil-, Eisenbahn-, Rüstungs-, Raumfahrt- und Windenergieindustrie zur Verfügung.
Das Sonaca Prototypen- und Test-Center verfügt über 2.800m² Versuchsanlagenfläche und arbeitet mit mehr als 30 Ingenieuren und Technikern am Standort Gosselies (Brüssel Süd) – mitten im Herzen Europas. Die Versuchsanlagen sind nach AS9100 akkreditiert
Herstellung von Prototypen
Herstellung und Montage Ihrer hybriden Metall-/Kompositproben oder der vollmaßstäblichen Strukturen für Transportanwendungen - von der Vorstudie bis zur Serienlieferung
F&E-Mechaniktests
Mechanische Testdienstleistungen - von internationalen Standards bis hin zu kundenspezifischen Anforderungen
Instrumentierung & Messung
Entwicklung Ihrer lückenlosen Instrumentierung und Ihrer Messanforderungen - von Konzeption über Entwicklung und Industrialisierung der Strukturen bis hin zur Serienreife.
Entwicklungs- und Zertifizierungstestzentrum
Wenn Entwicklung und strukturelles Testen auf Cleverness treffen
Computergestützte Lösungen
Von der sorgfältigen Analyse Ihrer IT-Herausforderungen bis zu leistungsfähigen IT-Lösungen
kompetenzen
Hochleistungsstrukturen
Wenn Ihr nächstes Produkt eine leistungsfähige strukturelle Lösung verlangt: Setzen Sie auf unser Know-how und unsere langjährige Erfahrung, um Ihre Parameter für Gewicht, Kosten, Stabilität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu optimieren.
Material- & Prozessexpertise
Wenn Sie für Ihr nächstes Produkt Unterstützung bei der Auswahl und Qualifizierung von Materialien und Prozessen brauchen - bis zur Realisierung von Qualifizierungstestplänen und Zertifizierungshandbüchern.
Hochkomplexe Systeme
Wir bieten Ihnen herausragende Leistungsfähigkeit zur Realisierung von extrem belastbaren Lösungen, komplexen Mechaniken und Enteisungssystemen.
Innovationsfähigkeit
Die Herstellung von Prototypen und ihr Test sind Teil einer intelligenten Innovationsschleife. Wir praktizieren "Lean Startup"-Mentalität: Unsere Teams sind ausgebildet, um Workshops zur Ideenfindung zu leiten und die Entwicklung der neuen Idee bis zur Umsetzung in Neugeschäft voranzutreiben.
Auch bei Ihnen vor Ort mit Ihren Teams.
CSI²: Einschlag-Testanlagen
Die „Complete Structural Impact Innovation“-Methodik bietet unseren Kunden die durchgängige Unterstützung mit kostengünstigen Lösungen zur Strukturoptimierung - von Computersimulationen über das Prototyping bis zu Zertifizierungstests.
Leistungsspektrum
Fertigung von Prototypen
F&E-Mechaniktests
Erosion
Regenerosionsprüfstand
Wir haben einen robusten Regenerosionsprüfstand entwickelt, der OEMs und Tier1s in Flugzeugstrukturen mit genauen Ergebnissen an Proben liefert.
Die Prüfstandsausrüstung ist darauf ausgelegt, Ergebnisse von Ereignissen mit simulierten Auswirkungen von Regentröpfchen zu liefern. Zur Schadensbeschreibung werden DVI (Detailed Visual Inspection), IMI (Microscopic Inspections) und die Messung der Gewichtsabnahme durchgeführt.
Tribometer für Erosionskontrolle
Wir haben einen Stauberosionsprüfstand entwickelt, der Hersteller von beweglichen Teilen und Dichtungen mit genauen und zuverlässigen Ergebnissen RT oder LT beliefert.
Die Testeinrichtung liefert Ergebnisse, die die Auswirkungen von festen Mikropartikeln auf den Flug simulieren. Zur Schadensbeschreibung werden DVI (Detailed Visual Inspection), IMI (Microscopic Inspections) und die Messung der Gewichtsabnahme durchgeführt.
Der im SONACA Test Center verwendete Tribometrieprüfstand verwendet einen instrumentierten Präzisions-Mikroschleifer und die Norm ASTM G76-95, die Vergleichstests an flachen Coupons oder Dichtungsproben ermöglicht.
Instrumentierung und Messung
Entwicklungs- und Zertifizierungstestzentrum
Computergestützte Lösungen
Thermo-Zyklen- und thermische Vakuum-Tests
Bewährte Erfahrung bei Statik, Ermüdungs- und Ausdauertests
Ausgewiesene Erfahrung in Systemtests
aktuelles
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Prototypen- und Test-Center
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Sonaca Gruppe
Sonacas Strategie ist es, ein führender Tier-1 und Tier-2 Player der Luft- und Raumfahrt zu werden und dafür seine besondere technisches Expertise und seine langjährigen Partnerschaften mit Kunden und Lieferanten auszubauen.
Sonaca will dies dank Kundenorientierung, Innovation, Exzellenz im operativen Geschäft und ausgewählten Partnerschaften erreichen: All das, um unseren Kunden die wettbewerbsfähigsten und zuverlässigsten Produkte zu bieten. Sonacas Kernkompetenz bleiben dabei Flugzeugstrukturen - insbesondere Tragflächen-Beplankungen und bewegliche Systeme für Tragflächen (Moveables), bei denen wir Weltmarktführer sind - aber auch andere Flugzeug-, Raumfahrt-, Militär- und Maschinenbaustrukturen.
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